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换向阀的故障分析及排除方法

a、故障现象：滑阀不换向

  故障分析：1、滑阀卡死

            2、阀体变形

            3、具有中间位置的对中弹簧折断

            4、操纵压力不够

            5、电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足

            6、电气线路出故障

            7、液控换向阀控制油路无油或被堵塞

  排除方法：1、拆开清洗脏物，去毛刺

            2、调节阀体安装螺钉使压紧，力均匀或修研阀孔

            3、更换弹簧

            4、操纵压力必须大于0.35Mpa

            5、检查、修理、更换

            6、消除故障

            7、检查原因并消除

b、故障现象：电磁铁控制的方向阀作用时有响声

  故障分析：1、滑阀卡住或摩擦力过大

            2、电磁铁不能压到底

            3、电磁铁铁芯接触面不平或接触不良

  排除方法：1、修研或调配滑阀

            2、校正电磁铁高度

            3、消除污物，修正电磁铁铁芯

压力机的工艺特点

一、压力机上摸锻工艺的特点

   用于热模摄工艺的设备，主要有模锻锤、螺旋压力视及热摸锻压力机三大类。由于在热模镀压力机上模锻具有更多的优点，因而近册年来热模锻压力机无论在品种上还是在规格上都发展很快。例如，50年代世界上只有连杆式热模锻压力机，60年代发展f楔式热模锻压力机，70年代又出现了双动热模锻压力机。又如，50年代世界上大规格的热模锻压力机只达40000kN，60年代发展到80000kN，而70年代己达到120000kN。

值得提出的是，我国生产热模锻压力机的能力，已接近世界先进水平。目前我国各重型机器制造厂，已能生产从16000kN到120000kN等八种规格的热模锻压力帆。

硫化时间、温度、促进剂之间的关系

工业制品在生产时往往追求的是低的温度，短硫化时间。当认为硫化时间太长时往往是随便增加促进剂、或提高硫化温度，但实际这样做法是不对的。

　　1.因为硫化温度决定于橡胶的品种，如天然橡胶的佳硫化温度为145-148度，丁苯、丁睛胶、顺丁胶的佳硫化温度为148—153度，硅橡胶的硫化温度为170-175度。在实际操作时应考滤温差调节温度在这个基础一般加3-5 度左右。硫化温度的设置是不应该变动的。如变动肯定会影响橡胶的物性的。同时在生产过程中肯定会出现这样那样的问题。

　　2.硫化时间的设定是跟踞制品的厚度及操作要求来设定的。因为橡胶的导热性是很差的。制品越厚硫化时间越长。硫化时间的设置应考滤不同的产品而设定不同的硫化时间。薄制品流化时间太长是对生产力及能源的浪费。厚制品硫化时间太短，外焦里不熟严重影响质量。

　　3.为了提高硫化速度一般有两种方法首先是加温，再一种是增加促进剂用量或改用超超促进剂等，如加温对物性要求不高的产品是可以考滤的。但很难控制的。因为按理论计算每提高10度硫化时间约缩短一半不到点时间。如提高温度也应该按这样推算应提高多少温度。